由中国机械工业联合会、山东省工业和信息化研究院、山东省铸造协会联合主办，山东新丞华展览有限公司承办的“2023第五届山东国际铸造工业展览会”(简称：山东铸造展)将于2023年8月18日-20日在青岛世界博览城（青岛市西海岸新区三沙路）举办。本届“山东铸造展”将继续以“铸造产业转型升级、高质量发展”为主题，结合当下 铸造产业形式，展会与“山东铸造转型升级齐鲁行”活动相呼应，举全行业之力以区域 带动为基础，技术、工艺装备、材料引进为方法，发挥山东装备制造业强省优势，搭建 共创、共享、共赢新氛围为平台，力促铸造企业创新与高质量发展为目标。展会期间将举办系列论坛活动，通过主题演讲、生态展示、高端对话等多种方式， 结合我省铸造行业的发展现状，引导企业少走弯路，实现铸造行业可持续高质量发展。，今天山东铸造展组委会小编就带大家来了解一下关于“山东铸造展-风电系列四(铸件):风电行业有一定的进入壁垒”方面的信息，希望能帮到您。
铸造是一种金属重熔和热加工成型工艺，其基本工艺流程为：固态金属熔化成符合指标要求的金属液体后，注入预先准备好的铸造模型，冷却凝固、清洁、热处理，获得预定形状、尺寸和性能的成型金属空白，进一步机械加工后成为成品铸造。
一般来说，是将金属熔化，倒入模具中，冷却要求形式的零件，然后进一步加工成成铸件。
铸件分为铸铁件、铸钢件、有色金属铸件等合金铸件，其中铸铁件是主流。
铸铁件具有良好的工艺性能，可铸造成任何形状，耐磨性好，减震性好，变形小，但与铸钢件相比，其强度低，韧性和塑性相对较差，通常只用于生产性能要求较低的产品，产生了球墨铸铁的新型工程材料。
石墨球化铸铁保留了普通铸铁的基本成分、工艺性能和各种优点。同时，其塑性和韧性发生了质的变化，其机械性能与钢相似。球形石墨降低了单位强度的重量，增加了零件形状设计的自由度，使铸铁零件具有广泛的工业应用基础。球墨铸铁件在铸件中的比例也在很大程度上代表了一个国家的铸造水平。
目前，球墨铸铁已应用于风电、通用机械、海洋工程、轨道交通等领域。它的重量可以从最小几克到最大几百吨，壁厚5毫米到1米以上，长度也可以从几厘米到几十米，以满足不同行业的工作条件。
根据wind多年来，我国铸件产量如下图所示：
风电铸件主要包括轮毂、底座、轴承座、梁、齿轮箱部件（主要包括齿轮箱箱、扭力臂、行星架）等，约占风电机成本的8%~10%。
根据中国铸造协会计算风电设备行业的平均水平，每MW风电整机需要20~25吨左右的铸件，轮毂、底座、轴、轴承座、梁等总共约15~18吨，齿轮箱部件约5~7吨。
风电设备行业的工业化分工相对成熟，整机厂家所需的风电铸件一般由专业铸件企业供应。铸件企业根据整机制造商的规格和材料要求，进行产品的工艺设计、开发和生产，实施销售和生产的商业模式。涉及的过程主要是空白铸造和精加工，销售主要采用一对一的直销模式，定价主要根据原材料成本、铸造成本和精加工成本的市场情况确定。
铸件细分行业的产业链如下图所示
上游原料主要为生铁和废钢，辅料主要为树脂、球化剂、孕育剂、固化剂等。生铁、废钢所占生产成本的比重较大。
生铁、废钢价格与钢材价格联动，价格波动将产生两种影响：1、原材料价格波动影响企业资本周转和库存管理，如果价格继续上涨，原材料采购将占用更多的营运资金，增加资本周转压力，如果价格继续下跌，将增加原材料库存管理难度，增加库存损失风险；2、原材料价格变化直接影响采购和生产成本、毛利率和经营业绩。
下游广泛应用于重工设备制造的各个细分行业，是电力、通用机械等下游行业的基础产业。由于下游行业需要的铸件产品种类繁多，规格各异，具有具体的技术和性能要求，大型重工设备铸件行业的专业分工明显，企业专注的领域不同，服务的下游行业也不同。
大型国有控股综合设备制造企业在铸件行业保持领先地位，而民营企业在某些细分领域占据优势，不断发展壮大。
一般来说，国有控股的大型综合设备制造企业的铸件分公司或分公司主要为集团内的成套设备提供配套服务，很少参与市场竞争。代表性企业有一、二、重、中信重工、大连重工等。
大型民营企业在某些细分领域具有优势，充分参与市场竞争，弥补上述国有成套设备制造商内部生产能力的不足，为其他以市场为导向的成套设备制造商提供基本的零部件配套设施。具有代表性的上市企业主要包括日月股份、吉鑫科技等。
风电设备工作环境和条件较差，风电铸件材料性能需要满足特殊要求，产品质量要求较高，从掌握生产过程，形成批量稳定的生产能力需要较长时间，生产能力扩张也需要大量资金和专业工人，使行业具有较高的技术门槛。
在选择铸件配套供应商时，风电整机企业需要对铸件企业进行非常严格的认证和筛选，周期长，进入者很难打开市场。
整体来说，风电铸件属于投资大、施工周期长、技术难度高的高端铸件等特点，并存在一定的进入壁垒，具体体现如下:
1.技术和经验壁垒
如果风电设备在室外高空运行，单次拆卸成本高，特别是海上风电也应考虑气候因素对维护的影响，不便于定期维护。设计安全运行时间通常为20年，甚至30年。因此，对风电铸件材料的疲劳强度、严格的无损检测要求、铸件质量的可靠性和耐久性提出了非常严格的要求。
在这种情况下，铸件生产对技术和生产经验的积累有很高的要求，所有环节都需要应用于长期积累的生产技术和经验。企业不仅要有较强的自主创新能力，根据不断变化的市场和客户需求，快速开发新产品，满足客户需求，而且具有成熟的产品技术管理能力和精细的现场管理水平，需要在长期实践中形成系统的技术研发基础和专业生产经验。
2.资金和设备壁垒
首先，风电铸件的完整过程涉及熔炼、浇筑、机械加工等工艺环节。铸件企业实现产业升级，提高竞争力和盈利能力，是铸件企业实现产业升级、提高竞争力和盈利能力的必然选择。这决定了铸件企业需要在高附加值的新产品研发中保持较高的投资水平。
其次，风电铸件企业生产所需的设备种类繁多，单位价值高，固定资产投资规模大。同时，企业为新技术、新技术的研发和工艺的改进投入了大量资金。产品生产工艺复杂，保修周期长，营运资金占用量大。这些都决定了风电铸件行业属于资本密集型行业。
3、规模壁垒
风电铸件行业逐渐由多家大型企业主导，其他企业难以参与竞争。新进入者必须发展成为高起点、大规模的专业生产企业才能有立足点。同时，由于汇率变化和原材料价格波动等因素，大型重工设备铸件生产的成本控制越来越困难。企业要想在激烈的市场竞争中保持优势，就必须依靠大规模生产来有效控制成本。
大规模生产经营需要长期大量的资金、设备和人力投入。新企业难以在短时间内形成比较优势，整体竞争力有限，难以在激烈的市场竞争中立足。
4、市场壁垒
铸件下游企业应体系的稳定性和质量，铸件下游企业建立了自身独立、系统、严格的供应商评审机制，只有通过上述评估的供应商才能进入其材料供应系统，并有资格为其提供产品。
风力发电机组要求可靠的使用寿命超过20年。铸件企业提供的产品必须继续满足整机制造商的质量要求，并满足其他认证，才能被认定为合格的供应商，建立长期稳定的合作关系。
同时，风电铸件是定制产品，在批量生产某一规格型号的产品之前，必须进行长期的试生产和测试。一旦形成合作，就会在产品质量、交货期、价格等方面形成长期的战略合作关系。因此，一旦上下游制造商形成合作，这种合作将是可持续和稳定的。
风电铸件是风电机组设备的重要组成部分。由于风电铸件一般需要满足 20 年不更换的高可靠性要求，其市场需求主要取决于风电机组新增装机容量。
在轮毂、底座等铸件领域，国内企业有能力参与国际市场竞争，如日月股份已成为 Vestas、GE、Simens & Gemesa 重要供应商。
大型重工设备铸件行业具有投资大、施工周期长的特点，特别是空白铸造环节和精加工环节需要大量的设备和资本投资。因此，一些企业，特别是私营企业，仅限于早期的财务实力和风险承受能力，往往优先考虑毛坯铸造的核心工艺环节，精加工工艺由外包解决，造成一定程度的工艺分割，导致交货期、速度、成本控制等方面的铸件最终产品损失。
目前，日月股份在铸件的两个环节都有产能。
截至2021年第三季度，日月股份年产能40万吨铸件，最大重量130吨大型球墨铸铁铸件。自2020年5月起，公司年产18万吨海洋装饰重点铸件项目(二期8万吨)即将投产。建设完成后，年产48万吨的铸造能力将形成。同时，公司新规划的13.2万吨铸造产能已开始建设，预计将于2023年底投产。
深加工方面，日月股份首发募集资金投资的年产10万吨精加工项目已达产，年产12万吨大型海上风电关键部件精加工项目预计在2022年6月建设完成。2020年11月非公开发行股票投资年产22万吨大型铸件精加工项目已开始着手设计和建设。中期深加工产能规模将增加至44万吨。
目前，国内铸件企业的产能规模如下：
日月产能遥遥领先，公司将于2022年达到22万吨精加工产能。
从两家代表性上市公司的毛利率来看，日月股份全面强于吉鑫科技。过去十年的趋势如下：
关于上市公司的具体分析，以后有机会详细讨论！
以上内容就是"2023 第五届山东国际铸造工业展览会"为您讲解的关于”山东铸造展-风电系列四(铸件):风电行业有一定的进入壁垒“方面的知识信息，希望能帮到您，想要了解更多关于”山东铸造展-风电系列四(铸件):风电行业有一定的进入壁垒“方面的信息，请关注2023第五届山东国际铸造工业展览会，展会时间：2023年8月18日-20日，地点：青岛世界博览城（青岛市西海岸新区三沙路），欢迎前来参展、参观！
发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。展会与“山东铸造转型升级齐鲁行”活动相呼应，力求打造协会牵头、全员参与、以全行业发展促进为目标、开拓共进发展新方向的交流平台，发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。
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铸造是一种金属重熔和热加工成型工艺，其基本工艺流程为：固态金属熔化成符合指标要求的金属液体后，注入预先准备好的铸造模型，冷却凝固、清洁、热处理，获得预定形状、尺寸和性能的成型金属空白，进一步机械加工后成为成品铸造。
一般来说，是将金属熔化，倒入模具中，冷却要求形式的零件，然后进一步加工成成铸件。
铸件分为铸铁件、铸钢件、有色金属铸件等合金铸件，其中铸铁件是主流。
铸铁件具有良好的工艺性能，可铸造成任何形状，耐磨性好，减震性好，变形小，但与铸钢件相比，其强度低，韧性和塑性相对较差，通常只用于生产性能要求较低的产品，产生了球墨铸铁的新型工程材料。
石墨球化铸铁保留了普通铸铁的基本成分、工艺性能和各种优点。同时，其塑性和韧性发生了质的变化，其机械性能与钢相似。球形石墨降低了单位强度的重量，增加了零件形状设计的自由度，使铸铁零件具有广泛的工业应用基础。球墨铸铁件在铸件中的比例也在很大程度上代表了一个国家的铸造水平。
目前，球墨铸铁已应用于风电、通用机械、海洋工程、轨道交通等领域。它的重量可以从最小几克到最大几百吨，壁厚5毫米到1米以上，长度也可以从几厘米到几十米，以满足不同行业的工作条件。
根据wind多年来，我国铸件产量如下图所示：
风电铸件主要包括轮毂、底座、轴承座、梁、齿轮箱部件（主要包括齿轮箱箱、扭力臂、行星架）等，约占风电机成本的8%~10%。
根据中国铸造协会计算风电设备行业的平均水平，每MW风电整机需要20~25吨左右的铸件，轮毂、底座、轴、轴承座、梁等总共约15~18吨，齿轮箱部件约5~7吨。
风电设备行业的工业化分工相对成熟，整机厂家所需的风电铸件一般由专业铸件企业供应。铸件企业根据整机制造商的规格和材料要求，进行产品的工艺设计、开发和生产，实施销售和生产的商业模式。涉及的过程主要是空白铸造和精加工，销售主要采用一对一的直销模式，定价主要根据原材料成本、铸造成本和精加工成本的市场情况确定。
铸件细分行业的产业链如下图所示
上游原料主要为生铁和废钢，辅料主要为树脂、球化剂、孕育剂、固化剂等。生铁、废钢所占生产成本的比重较大。
生铁、废钢价格与钢材价格联动，价格波动将产生两种影响：1、原材料价格波动影响企业资本周转和库存管理，如果价格继续上涨，原材料采购将占用更多的营运资金，增加资本周转压力，如果价格继续下跌，将增加原材料库存管理难度，增加库存损失风险；2、原材料价格变化直接影响采购和生产成本、毛利率和经营业绩。
下游广泛应用于重工设备制造的各个细分行业，是电力、通用机械等下游行业的基础产业。由于下游行业需要的铸件产品种类繁多，规格各异，具有具体的技术和性能要求，大型重工设备铸件行业的专业分工明显，企业专注的领域不同，服务的下游行业也不同。
大型国有控股综合设备制造企业在铸件行业保持领先地位，而民营企业在某些细分领域占据优势，不断发展壮大。
一般来说，国有控股的大型综合设备制造企业的铸件分公司或分公司主要为集团内的成套设备提供配套服务，很少参与市场竞争。代表性企业有一、二、重、中信重工、大连重工等。
大型民营企业在某些细分领域具有优势，充分参与市场竞争，弥补上述国有成套设备制造商内部生产能力的不足，为其他以市场为导向的成套设备制造商提供基本的零部件配套设施。具有代表性的上市企业主要包括日月股份、吉鑫科技等。
风电设备工作环境和条件较差，风电铸件材料性能需要满足特殊要求，产品质量要求较高，从掌握生产过程，形成批量稳定的生产能力需要较长时间，生产能力扩张也需要大量资金和专业工人，使行业具有较高的技术门槛。
在选择铸件配套供应商时，风电整机企业需要对铸件企业进行非常严格的认证和筛选，周期长，进入者很难打开市场。
整体来说，风电铸件属于投资大、施工周期长、技术难度高的高端铸件等特点，并存在一定的进入壁垒，具体体现如下:
1.技术和经验壁垒
如果风电设备在室外高空运行，单次拆卸成本高，特别是海上风电也应考虑气候因素对维护的影响，不便于定期维护。设计安全运行时间通常为20年，甚至30年。因此，对风电铸件材料的疲劳强度、严格的无损检测要求、铸件质量的可靠性和耐久性提出了非常严格的要求。
在这种情况下，铸件生产对技术和生产经验的积累有很高的要求，所有环节都需要应用于长期积累的生产技术和经验。企业不仅要有较强的自主创新能力，根据不断变化的市场和客户需求，快速开发新产品，满足客户需求，而且具有成熟的产品技术管理能力和精细的现场管理水平，需要在长期实践中形成系统的技术研发基础和专业生产经验。
2.资金和设备壁垒
首先，风电铸件的完整过程涉及熔炼、浇筑、机械加工等工艺环节。铸件企业实现产业升级，提高竞争力和盈利能力，是铸件企业实现产业升级、提高竞争力和盈利能力的必然选择。这决定了铸件企业需要在高附加值的新产品研发中保持较高的投资水平。
其次，风电铸件企业生产所需的设备种类繁多，单位价值高，固定资产投资规模大。同时，企业为新技术、新技术的研发和工艺的改进投入了大量资金。产品生产工艺复杂，保修周期长，营运资金占用量大。这些都决定了风电铸件行业属于资本密集型行业。
3、规模壁垒
风电铸件行业逐渐由多家大型企业主导，其他企业难以参与竞争。新进入者必须发展成为高起点、大规模的专业生产企业才能有立足点。同时，由于汇率变化和原材料价格波动等因素，大型重工设备铸件生产的成本控制越来越困难。企业要想在激烈的市场竞争中保持优势，就必须依靠大规模生产来有效控制成本。
大规模生产经营需要长期大量的资金、设备和人力投入。新企业难以在短时间内形成比较优势，整体竞争力有限，难以在激烈的市场竞争中立足。
4、市场壁垒
铸件下游企业应体系的稳定性和质量，铸件下游企业建立了自身独立、系统、严格的供应商评审机制，只有通过上述评估的供应商才能进入其材料供应系统，并有资格为其提供产品。
风力发电机组要求可靠的使用寿命超过20年。铸件企业提供的产品必须继续满足整机制造商的质量要求，并满足其他认证，才能被认定为合格的供应商，建立长期稳定的合作关系。
同时，风电铸件是定制产品，在批量生产某一规格型号的产品之前，必须进行长期的试生产和测试。一旦形成合作，就会在产品质量、交货期、价格等方面形成长期的战略合作关系。因此，一旦上下游制造商形成合作，这种合作将是可持续和稳定的。
风电铸件是风电机组设备的重要组成部分。由于风电铸件一般需要满足 20 年不更换的高可靠性要求，其市场需求主要取决于风电机组新增装机容量。
在轮毂、底座等铸件领域，国内企业有能力参与国际市场竞争，如日月股份已成为 Vestas、GE、Simens & Gemesa 重要供应商。
大型重工设备铸件行业具有投资大、施工周期长的特点，特别是空白铸造环节和精加工环节需要大量的设备和资本投资。因此，一些企业，特别是私营企业，仅限于早期的财务实力和风险承受能力，往往优先考虑毛坯铸造的核心工艺环节，精加工工艺由外包解决，造成一定程度的工艺分割，导致交货期、速度、成本控制等方面的铸件最终产品损失。
目前，日月股份在铸件的两个环节都有产能。
截至2021年第三季度，日月股份年产能40万吨铸件，最大重量130吨大型球墨铸铁铸件。自2020年5月起，公司年产18万吨海洋装饰重点铸件项目(二期8万吨)即将投产。建设完成后，年产48万吨的铸造能力将形成。同时，公司新规划的13.2万吨铸造产能已开始建设，预计将于2023年底投产。
深加工方面，日月股份首发募集资金投资的年产10万吨精加工项目已达产，年产12万吨大型海上风电关键部件精加工项目预计在2022年6月建设完成。2020年11月非公开发行股票投资年产22万吨大型铸件精加工项目已开始着手设计和建设。中期深加工产能规模将增加至44万吨。
目前，国内铸件企业的产能规模如下：
日月产能遥遥领先，公司将于2022年达到22万吨精加工产能。
从两家代表性上市公司的毛利率来看，日月股份全面强于吉鑫科技。过去十年的趋势如下：
关于上市公司的具体分析，以后有机会详细讨论！
以上内容就是"2023 第五届山东国际铸造工业展览会"为您讲解的关于”山东铸造展-风电系列四(铸件):风电行业有一定的进入壁垒“方面的知识信息，希望能帮到您，想要了解更多关于”山东铸造展-风电系列四(铸件):风电行业有一定的进入壁垒“方面的信息，请关注2023第五届山东国际铸造工业展览会，展会时间：2023年8月18日-20日，地点：青岛世界博览城（青岛市西海岸新区三沙路），欢迎前来参展、参观！
发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。展会与“山东铸造转型升级齐鲁行”活动相呼应，力求打造协会牵头、全员参与、以全行业发展促进为目标、开拓共进发展新方向的交流平台，发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。
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