由中国机械工业联合会、山东省工业和信息化研究院、山东省铸造协会联合主办，山东新丞华展览有限公司承办的“2023第五届山东国际铸造工业展览会”(简称：山东铸造展)将于2023年8月18日-20日在青岛世界博览城（青岛市西海岸新区三沙路）举办。本届“山东铸造展”将继续以“铸造产业转型升级、高质量发展”为主题，结合当下 铸造产业形式，展会与“山东铸造转型升级齐鲁行”活动相呼应，举全行业之力以区域 带动为基础，技术、工艺装备、材料引进为方法，发挥山东装备制造业强省优势，搭建 共创、共享、共赢新氛围为平台，力促铸造企业创新与高质量发展为目标。展会期间将举办系列论坛活动，通过主题演讲、生态展示、高端对话等多种方式， 结合我省铸造行业的发展现状，引导企业少走弯路，实现铸造行业可持续高质量发展。，今天山东铸造展组委会小编就带大家来了解一下关于“山东铸造展-铸造企业智能升级探索-以力集团推广智能制造的实践为例”方面的信息，希望能帮到您。
工业18世纪60年代兴起.从0开始，压铸机经历了人力驱动1.液压电机驱动2.电子信息技术自动化控制技术革命3.0时代。进入21世纪，工业4.0将压铸机械带入智能制造和数字时代，智能工厂和智能生产已成为一个新的发展方向。压铸机、设备创新研发、绿色生产、压铸管理系统等领域也进一步升级。
1979年，力集团在香港成立。经过40年的努力，力力建立了完整的压铸设备智能制造体系，为汽车、通信、家电、消费电子、物流、日用品等领域的产品制造提供大型结构件、精密件的智能压铸生产解决方案和技术指导服务。
近年来，传统产业数字化速度加快，力集团致力于促进铸造企业深度整合，克服大、高端、关键铸造技术，大大降低铸造能耗，实现大、复杂、高精度、特种功能铸造高质量、高效生产，促进传统制造业技术升级和绿色可持续发展。
从压铸机到高集成智能压铸单元的技术演变
中国最初的压铸生产主要依靠进口设备。力量集团于20世纪80年代末进入大陆市场后，实现了民营企业对民用产品生产的独立研发。力量压铸机在促进中国摩托车和汽车工业的独立生产方面发挥了一定的作用。如今，随着传统汽车、新能源汽车和电子通信行业的跨越式发展，对高端压铸设备的需求也越来越大。同时，汽车和通信压铸件也对设备的性能和生产模式提出了更高的要求。截至2019年，力量集团可实现80-6万的锁模生产KN压铸设备广泛应用于各行各业。高效智能压铸单元，包括压铸主机及周边部件、喷雾、渣、水冷、切割、标记、模具点冷、真空、除尘等设备，通过自主开发的集成控制程序，可实现镁、铝、锌等合金产品的高效合作。
如何实现压铸企业的智能生产是多年来科研的重点。基于生产成本、劳动力成本、产品合格率、生产效率、设备启动率、维护率、绿色生产等企业关注的焦点，力集团正在按照整体战略布局的顶层设计逐步实施。
设备创新研发和技术突破
控制系统是智能生产的大脑。强力压铸单元的智能控制系统采用强大的液压系统和先进的实时控制技术，满足高质量压铸产品的工艺需求。实时显示压力曲线可以快速有效地消除压力过程中的各种故障。通过智能质量监控系统，可以进行产品质量的在线监控和可追溯性，并自动分好产品。系统可以自动更改生产关键参数，实现GMP优良生产规范。智能工艺计算功能，直接输入产品相关参数，无需人工计算，力劲压铸单元的“聪明大脑”即可迅速计算并设定压铸单元所需各项工艺参数。
绿色生产是循环经济的基石
在环境友好的生产模式下，力力压铸单元采用高效节能的伺服电机控制系统。同一产品的功耗仅为传统系统压铸机的40%~50%，并配备能耗实时监测；空气净化系统能有效过滤生产中排放的废气；脱模剂的回收装置可分离排放的液体、油和水，实现脱模剂100%的回收利用，对分离的水进行臭氧杀菌。
绿色标准化是绿色生产的重要保证。作为中国压铸机行业标准制定者，力金集团牵头完成了《压铸机能耗检测方法》（JB/T 1254-2016（JB/T 13248-2018）》《压铸铝熔炉能耗测定方法（JB/T 13249-2018）等三个工业节能行业标准，在推广实施中取得突出成果，促进节能设计、节能应用、节能改造、设计、生产、应用、质量检验、贸易，反映了新技术在标准中的应用，为未来压铸行业产业结构调整、优化升级奠定了坚实的基础。
LK-NET智能云压铸管理系统
生产管理是智能制造的重要管理是智能制造的重要环节。LK-NET智能云压铸管理系统是一个工业以太网组成的分布式监控管理系统，实时监控机器的生产状态。客户可以通过电脑或手机访问。通过互联网，系统实现了压铸机生产状况的实时监控和实时故障诊断、远程监控和维护，操作简单、快速、高效，帮助客户实现工厂的智能管理。LK-NET该系统以工业4为基础.0软硬件技术架构集生产管理、产品可追溯性、能耗管理等功能于一体，实时掌握机器生产实施情况，帮助客户提高工厂生产管理效率。
图1 LK-NET智能云压铸管理系统框架示意图
配套采用LK-NET智能云压铸管理系统，客户可以通过压铸机设备数据与服务器的连接，实现在线订单、远程监控、远程分析等功能。LK-NET系统主要帮助客户实现设备运行状态的实时监控，及时处理异常；有效管理设备和模具的使用寿命，提高产品质量；快速安排生产订单，尽快达到产品交货期；实时掌握车间生产状况，高效使用机器；通过生产数据收集，对各设备进行综合分析OEE指标和自动统计设备容量信息，为客户后续生产管理提供有效的数据参考，减少人员管理错误，更有效地实现生产管理目标，使客户更加担心。
攻关智能制造项目
力金集团对压铸设备的专项升级一直在进行中。国家十五计划至国家十三五计划期间，力金先后开发了镁合金压铸机、高真空压铸机、精密智能压铸机、超大型压铸机。
十五期间，在力集团创始人刘相尚先生的带领下，力集团与清华大学、上海交通大学等10多个单位共同承担了十五国家科技研究计划镁合金开发应用与产业化重大项目的研究，开发了中国第一个DCC630M、DCC1600M、DCC2000M冷室镁合金压铸机促进了汽车、摩托车和3C、航空航天等领域重点镁合金部件国产化生产设备的替代应用，促进了以力量高新技术产业园为代表的大量镁合金高新技术产业应用出口创汇基地的形成。
在十一五期间，随着汽车的轻量化，力集团率先完成了项目，开发了3500吨大型数控水平压铸设备进行验证，支持了国内品牌汽车工业等工业的发展。
图2 智能车间综合看板
十二五期间，根据《广东省数控一代机械产品创新应用示范工程专项资金项目》的要求，力集团依托1600 吨以上大型传统压铸机的研发和真空压铸理论与实践，开发集成高动态响应真空系统，实现压铸工艺数字化、程序化、远程控制、产品质量在线检测、生产管理信息化智能集成高真空压铸机，突破我国汽车发动机零部件等大型复杂铸件压铸生产技术和设备瓶颈，满足我国压铸行业对大型高效智能设备的高端需求，为我国高质量压铸件的独立设计、生产和应用奠定了技术和设备的基础，促进以汽车为代表的现代成品轻量化，实现节能减排具有重要意义。
在十三五期间，2016年5月13日，江苏徐州徐航科技有限公司召开了4000吨高效智能压铸岛及其生产管理信息系统智能制造验收会议，并成功通过验收。本项目是国家发展和改革委员会、财政部、工业和信息化部联合实施的智能制造设备开发专项项目，由中央政府安排资金补贴项目。该项目的力量为4000吨高效智能压铸岛主机DCC4000 IMPRESS-PLUS伺服节能压铸机，主要由合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等组成，历时两年的精雕细琢，将自动化、信息化和智能化生产融为一体。通过关键智能部件的开发应用，实现从原料到合格压铸件成品制造过程的程序化、数字化及远程控制，产品质量的在线检测和控制，生产管理的信息化，实现了大型复杂压铸件的产业化生产。
4000吨伺服节能压铸机配备了完善的周边系统和完善的控制系统，可实现自动生产和后期检测；LK-NET该系统可以实时监控压铸现场机器的生产数据，并可以通过浏览器远程实时监控压铸车间，有利于提高车间管理水平过服务器，生产管理人员可以在任何地方监控车间的生产情况；通过嵌入式控制器智能控制压铸机及周边设备，智能压铸岛自动完成从原材料到合格铸件成品的过程，实现压铸生产的程序、数字和远程控制，提高生产水平、产品质量、产品合格率和生产效率。
智能制造项目客户应用实践案例
在客户应用中成功实践和进一步验证了力量智能制造项目的成果。
长安汽车：智能升级改造压铸单元
2018年，力力与重庆长安汽车达成智能改造协议，对重庆工厂现有进口的5台国外品牌压铸机进行智能改造升级。项目共完成5套2700吨压铸单元，系统复杂细致，功能强大可靠，用于生产NE1系列发动机缸体于2019年通过验收。经过智能升级改造，长安汽车生产效率提高36%，产品合格率提高5%，机器启动率提高7%，实现了生产过程的自动化、智能化和信息化，提高了产品合格率和设备利用率，缩短了产品供应周期，降低了生产成本，提高了长安汽车行业的竞争力。
东风汽车：智能生产高效压铸设备
汽车轻量化是近年来汽车行业的热门话题。铝合金压铸件因其优异的材料性能、方便的成型和轻量化而成为汽车行业的首选。
图3 东风汽车智能生产车间
2018年，力力与东风汽车合作，打造汽车零部件加工行业应用示范。力力为东风提供2.5万的锁模力KN的高效智能压铸单元，用于生产汽车发动机四缸缸体。该单元配备给汤机、取件镶件机器人、喷雾机器人、毛剌清理系统、智能MES系统等，生产周期达到108s，同时实现了无人智能生产，产品合格率达到98%。
重庆大江美利信：5G通信件项目
力金集团与重庆大江美利信压铸有限公司合作，打造智能压铸岛、绿色制造的现代化工厂G通信和新能源两大前瞻性市场。力量基于5G通信产品的特点为企业定制了几套智能压铸单元，生产效率高达93s(现场可达78s)，产品合格率≥98%。配合LK-NET大江美利信的智能云压铸管理系统，在提高产能的同时，有效降低了人力、能耗和成本，有利于5G在通信行业通信行业。
中国力量在国际标准化力量
努力遵循技术创新趋势，促进制造业智能升级，也高度重视标准化研究和制定，如持续支持金属热成型标准化技术委员会；提供行业节能标准研究和制定过程中的测试验证数据和方法；支持和支持国际标准化平台的建设和发展。
2008年，国家标准化委员会正式批准成立金属热成形分技术委员会（TC186/SC2)力劲集团被指定为TC186/SC2秘书处承担单位。TC186/SC2专注于压铸设备绿色、生态、节能标准体系的建设，分别完成了压铸设备节能标准体系和压铸设备绿色设计、制造和服务标准体系的建设，为我国压铸设备制造业和压铸制造业开展供给侧结构改革创造了有利条件。2014-2018年，TC186/SC2逐步形成压铸设备节能标准体系压铸设备绿色设计、制造和服务标准体系，提交了20多项节能、绿色标准或标准综合体开发任务，专家团队和相关企业也逐步增加了节能、绿色标准的研究和投资，TC186/SC第一次华丽转身成功实现。
2017年6月，ISO/TC306国际铸造机械标准化技术委员会在中国定居，加强国际国内标准互联，有助于促进我国铸造行业的高质量、标准化发展，促进中国标准和国外先进标准，提高我国压铸设备制造企业的国际影响力和市场竞争力。
工业4.在下一个制造时代，力集团的目标是帮助传统的压铸企业向智能工厂迈进。力将承担企业整体生产方案的设计人员和维护人员，根据客户需求，建立基于生产要素分析的大数据服务中心，服务中心系统可以独立判断，自动生成灵活的生产决策，准确设计最佳原材料采购、主机及配套单元制造、物流配送、客户工厂建设，帮助行业实现完全数字化和无人生产管理。
智能工厂，未来即将来临，实践探索强劲有力，与行业同在。
来源 | 2020年中国工业与信息化8 月刊作者 | 徐年生
以上内容就是"2023 第五届山东国际铸造工业展览会"为您讲解的关于”山东铸造展-铸造企业智能升级探索-以力集团推广智能制造的实践为例“方面的知识信息，希望能帮到您，想要了解更多关于”山东铸造展-铸造企业智能升级探索-以力集团推广智能制造的实践为例“方面的信息，请关注2023第五届山东国际铸造工业展览会，展会时间：2023年8月18日-20日，地点：青岛世界博览城（青岛市西海岸新区三沙路），欢迎前来参展、参观！
发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。展会与“山东铸造转型升级齐鲁行”活动相呼应，力求打造协会牵头、全员参与、以全行业发展促进为目标、开拓共进发展新方向的交流平台，发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。
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工业18世纪60年代兴起.从0开始，压铸机经历了人力驱动1.液压电机驱动2.电子信息技术自动化控制技术革命3.0时代。进入21世纪，工业4.0将压铸机械带入智能制造和数字时代，智能工厂和智能生产已成为一个新的发展方向。压铸机、设备创新研发、绿色生产、压铸管理系统等领域也进一步升级。
1979年，力集团在香港成立。经过40年的努力，力力建立了完整的压铸设备智能制造体系，为汽车、通信、家电、消费电子、物流、日用品等领域的产品制造提供大型结构件、精密件的智能压铸生产解决方案和技术指导服务。
近年来，传统产业数字化速度加快，力集团致力于促进铸造企业深度整合，克服大、高端、关键铸造技术，大大降低铸造能耗，实现大、复杂、高精度、特种功能铸造高质量、高效生产，促进传统制造业技术升级和绿色可持续发展。
从压铸机到高集成智能压铸单元的技术演变
中国最初的压铸生产主要依靠进口设备。力量集团于20世纪80年代末进入大陆市场后，实现了民营企业对民用产品生产的独立研发。力量压铸机在促进中国摩托车和汽车工业的独立生产方面发挥了一定的作用。如今，随着传统汽车、新能源汽车和电子通信行业的跨越式发展，对高端压铸设备的需求也越来越大。同时，汽车和通信压铸件也对设备的性能和生产模式提出了更高的要求。截至2019年，力量集团可实现80-6万的锁模生产KN压铸设备广泛应用于各行各业。高效智能压铸单元，包括压铸主机及周边部件、喷雾、渣、水冷、切割、标记、模具点冷、真空、除尘等设备，通过自主开发的集成控制程序，可实现镁、铝、锌等合金产品的高效合作。
如何实现压铸企业的智能生产是多年来科研的重点。基于生产成本、劳动力成本、产品合格率、生产效率、设备启动率、维护率、绿色生产等企业关注的焦点，力集团正在按照整体战略布局的顶层设计逐步实施。
设备创新研发和技术突破
控制系统是智能生产的大脑。强力压铸单元的智能控制系统采用强大的液压系统和先进的实时控制技术，满足高质量压铸产品的工艺需求。实时显示压力曲线可以快速有效地消除压力过程中的各种故障。通过智能质量监控系统，可以进行产品质量的在线监控和可追溯性，并自动分好产品。系统可以自动更改生产关键参数，实现GMP优良生产规范。智能工艺计算功能，直接输入产品相关参数，无需人工计算，力劲压铸单元的“聪明大脑”即可迅速计算并设定压铸单元所需各项工艺参数。
绿色生产是循环经济的基石
在环境友好的生产模式下，力力压铸单元采用高效节能的伺服电机控制系统。同一产品的功耗仅为传统系统压铸机的40%~50%，并配备能耗实时监测；空气净化系统能有效过滤生产中排放的废气；脱模剂的回收装置可分离排放的液体、油和水，实现脱模剂100%的回收利用，对分离的水进行臭氧杀菌。
绿色标准化是绿色生产的重要保证。作为中国压铸机行业标准制定者，力金集团牵头完成了《压铸机能耗检测方法》（JB/T 1254-2016（JB/T 13248-2018）》《压铸铝熔炉能耗测定方法（JB/T 13249-2018）等三个工业节能行业标准，在推广实施中取得突出成果，促进节能设计、节能应用、节能改造、设计、生产、应用、质量检验、贸易，反映了新技术在标准中的应用，为未来压铸行业产业结构调整、优化升级奠定了坚实的基础。
LK-NET智能云压铸管理系统
生产管理是智能制造的重要管理是智能制造的重要环节。LK-NET智能云压铸管理系统是一个工业以太网组成的分布式监控管理系统，实时监控机器的生产状态。客户可以通过电脑或手机访问。通过互联网，系统实现了压铸机生产状况的实时监控和实时故障诊断、远程监控和维护，操作简单、快速、高效，帮助客户实现工厂的智能管理。LK-NET该系统以工业4为基础.0软硬件技术架构集生产管理、产品可追溯性、能耗管理等功能于一体，实时掌握机器生产实施情况，帮助客户提高工厂生产管理效率。
图1 LK-NET智能云压铸管理系统框架示意图
配套采用LK-NET智能云压铸管理系统，客户可以通过压铸机设备数据与服务器的连接，实现在线订单、远程监控、远程分析等功能。LK-NET系统主要帮助客户实现设备运行状态的实时监控，及时处理异常；有效管理设备和模具的使用寿命，提高产品质量；快速安排生产订单，尽快达到产品交货期；实时掌握车间生产状况，高效使用机器；通过生产数据收集，对各设备进行综合分析OEE指标和自动统计设备容量信息，为客户后续生产管理提供有效的数据参考，减少人员管理错误，更有效地实现生产管理目标，使客户更加担心。
攻关智能制造项目
力金集团对压铸设备的专项升级一直在进行中。国家十五计划至国家十三五计划期间，力金先后开发了镁合金压铸机、高真空压铸机、精密智能压铸机、超大型压铸机。
十五期间，在力集团创始人刘相尚先生的带领下，力集团与清华大学、上海交通大学等10多个单位共同承担了十五国家科技研究计划镁合金开发应用与产业化重大项目的研究，开发了中国第一个DCC630M、DCC1600M、DCC2000M冷室镁合金压铸机促进了汽车、摩托车和3C、航空航天等领域重点镁合金部件国产化生产设备的替代应用，促进了以力量高新技术产业园为代表的大量镁合金高新技术产业应用出口创汇基地的形成。
在十一五期间，随着汽车的轻量化，力集团率先完成了项目，开发了3500吨大型数控水平压铸设备进行验证，支持了国内品牌汽车工业等工业的发展。
图2 智能车间综合看板
十二五期间，根据《广东省数控一代机械产品创新应用示范工程专项资金项目》的要求，力集团依托1600 吨以上大型传统压铸机的研发和真空压铸理论与实践，开发集成高动态响应真空系统，实现压铸工艺数字化、程序化、远程控制、产品质量在线检测、生产管理信息化智能集成高真空压铸机，突破我国汽车发动机零部件等大型复杂铸件压铸生产技术和设备瓶颈，满足我国压铸行业对大型高效智能设备的高端需求，为我国高质量压铸件的独立设计、生产和应用奠定了技术和设备的基础，促进以汽车为代表的现代成品轻量化，实现节能减排具有重要意义。
在十三五期间，2016年5月13日，江苏徐州徐航科技有限公司召开了4000吨高效智能压铸岛及其生产管理信息系统智能制造验收会议，并成功通过验收。本项目是国家发展和改革委员会、财政部、工业和信息化部联合实施的智能制造设备开发专项项目，由中央政府安排资金补贴项目。该项目的力量为4000吨高效智能压铸岛主机DCC4000 IMPRESS-PLUS伺服节能压铸机，主要由合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等组成，历时两年的精雕细琢，将自动化、信息化和智能化生产融为一体。通过关键智能部件的开发应用，实现从原料到合格压铸件成品制造过程的程序化、数字化及远程控制，产品质量的在线检测和控制，生产管理的信息化，实现了大型复杂压铸件的产业化生产。
4000吨伺服节能压铸机配备了完善的周边系统和完善的控制系统，可实现自动生产和后期检测；LK-NET该系统可以实时监控压铸现场机器的生产数据，并可以通过浏览器远程实时监控压铸车间，有利于提高车间管理水平过服务器，生产管理人员可以在任何地方监控车间的生产情况；通过嵌入式控制器智能控制压铸机及周边设备，智能压铸岛自动完成从原材料到合格铸件成品的过程，实现压铸生产的程序、数字和远程控制，提高生产水平、产品质量、产品合格率和生产效率。
智能制造项目客户应用实践案例
在客户应用中成功实践和进一步验证了力量智能制造项目的成果。
长安汽车：智能升级改造压铸单元
2018年，力力与重庆长安汽车达成智能改造协议，对重庆工厂现有进口的5台国外品牌压铸机进行智能改造升级。项目共完成5套2700吨压铸单元，系统复杂细致，功能强大可靠，用于生产NE1系列发动机缸体于2019年通过验收。经过智能升级改造，长安汽车生产效率提高36%，产品合格率提高5%，机器启动率提高7%，实现了生产过程的自动化、智能化和信息化，提高了产品合格率和设备利用率，缩短了产品供应周期，降低了生产成本，提高了长安汽车行业的竞争力。
东风汽车：智能生产高效压铸设备
汽车轻量化是近年来汽车行业的热门话题。铝合金压铸件因其优异的材料性能、方便的成型和轻量化而成为汽车行业的首选。
图3 东风汽车智能生产车间
2018年，力力与东风汽车合作，打造汽车零部件加工行业应用示范。力力为东风提供2.5万的锁模力KN的高效智能压铸单元，用于生产汽车发动机四缸缸体。该单元配备给汤机、取件镶件机器人、喷雾机器人、毛剌清理系统、智能MES系统等，生产周期达到108s，同时实现了无人智能生产，产品合格率达到98%。
重庆大江美利信：5G通信件项目
力金集团与重庆大江美利信压铸有限公司合作，打造智能压铸岛、绿色制造的现代化工厂G通信和新能源两大前瞻性市场。力量基于5G通信产品的特点为企业定制了几套智能压铸单元，生产效率高达93s(现场可达78s)，产品合格率≥98%。配合LK-NET大江美利信的智能云压铸管理系统，在提高产能的同时，有效降低了人力、能耗和成本，有利于5G在通信行业通信行业。
中国力量在国际标准化力量
努力遵循技术创新趋势，促进制造业智能升级，也高度重视标准化研究和制定，如持续支持金属热成型标准化技术委员会；提供行业节能标准研究和制定过程中的测试验证数据和方法；支持和支持国际标准化平台的建设和发展。
2008年，国家标准化委员会正式批准成立金属热成形分技术委员会（TC186/SC2)力劲集团被指定为TC186/SC2秘书处承担单位。TC186/SC2专注于压铸设备绿色、生态、节能标准体系的建设，分别完成了压铸设备节能标准体系和压铸设备绿色设计、制造和服务标准体系的建设，为我国压铸设备制造业和压铸制造业开展供给侧结构改革创造了有利条件。2014-2018年，TC186/SC2逐步形成压铸设备节能标准体系压铸设备绿色设计、制造和服务标准体系，提交了20多项节能、绿色标准或标准综合体开发任务，专家团队和相关企业也逐步增加了节能、绿色标准的研究和投资，TC186/SC第一次华丽转身成功实现。
2017年6月，ISO/TC306国际铸造机械标准化技术委员会在中国定居，加强国际国内标准互联，有助于促进我国铸造行业的高质量、标准化发展，促进中国标准和国外先进标准，提高我国压铸设备制造企业的国际影响力和市场竞争力。
工业4.在下一个制造时代，力集团的目标是帮助传统的压铸企业向智能工厂迈进。力将承担企业整体生产方案的设计人员和维护人员，根据客户需求，建立基于生产要素分析的大数据服务中心，服务中心系统可以独立判断，自动生成灵活的生产决策，准确设计最佳原材料采购、主机及配套单元制造、物流配送、客户工厂建设，帮助行业实现完全数字化和无人生产管理。
智能工厂，未来即将来临，实践探索强劲有力，与行业同在。
来源 | 2020年中国工业与信息化8 月刊作者 | 徐年生
以上内容就是"2023 第五届山东国际铸造工业展览会"为您讲解的关于”山东铸造展-铸造企业智能升级探索-以力集团推广智能制造的实践为例“方面的知识信息，希望能帮到您，想要了解更多关于”山东铸造展-铸造企业智能升级探索-以力集团推广智能制造的实践为例“方面的信息，请关注2023第五届山东国际铸造工业展览会，展会时间：2023年8月18日-20日，地点：青岛世界博览城（青岛市西海岸新区三沙路），欢迎前来参展、参观！
发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。展会与“山东铸造转型升级齐鲁行”活动相呼应，力求打造协会牵头、全员参与、以全行业发展促进为目标、开拓共进发展新方向的交流平台，发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。
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