什么是砂型铸造?
硅砂是砂型铸造中最常用的铸造砂。锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特殊砂不能满足硅砂的高温性能要求。为了使砂型和型芯具有一定的强度,在液体金属的搬运、合成和浇筑过程中不会变形或损坏,一般应在铸造过程中加入砂粘合剂,将松散的砂粒粘合成砂。应用最广泛的砂粘合剂是粘土,也可以使用各种干油或半干油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作为砂粘合剂。砂型铸造中使用的外砂型分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型。砂型铸造为什么用砂。
粘土湿砂
以粘土和适量水为型砂的主要粘合剂,制成砂型后直接在湿状态下合形浇筑。湿铸造历史悠久,应用广泛。湿砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一旦混合,就有一定的强度。砂型制成砂型后,可满足合形浇筑的要求。因此,型砂中的粘土量和水分是一个非常重要的工艺因素。
铸造方法是以型砂和芯砂为造型材料,液态金属在重力下填充铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以通过砂铸造获得。由于砂铸造中使用的造型材料价格便宜,易于获得,铸造制造简单,可适应单件生产、批量生产和大量生产。长期以来,它一直是铸造生产的基本过程。
砂型铸造中使用的铸造型一般由外砂型和型芯组成。为了提高铸件的表面质量,经常在砂型和型芯表面刷一层涂层。涂层的主要成分是耐火性高、高温化学稳定性好的粉末材料和粘合剂,以及载体(水或其他溶剂)和各种附加剂。
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粘土湿砂铸造的优点是:①粘土资源丰富,价格便宜。②用过的粘土湿砂经过适当的砂处理后,绝大多数都可以回收利用。③铸造周期短,工作效率高。④混合型砂可长期使用。⑤砂型捣实后仍能容忍少量变形而不损坏,对拔模和下芯都非常有利。缺点是:①混砂时,应在砂粒表面涂上粘性粘土浆,并使用具有摩擦效果的高功率混砂设备,否则不可能获得优质型砂。②由于型砂混合后强度较高,形砂不易流动,难以压实,手工造型既费力又需要一定的技能,设备复杂而庞大。③铸件刚度低,尺寸精度差。④铸件容易产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
粘土干砂型制造的砂型湿态水分略高于湿型砂型。
粘土砂芯由粘土砂制成。
粘土干砂
制造这种砂型的型砂湿态水分略高于湿型的型砂。砂型制备好后,型腔表面应涂上耐火涂料,然后在烘炉中干燥,冷却后合形浇筑。干燥粘土砂型需要很长时间,消耗大量燃料,砂型在干燥过程中容易变形,影响铸件的精度。粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。自广泛使用化学硬化砂以来,干砂型已被淘汰。
化学硬化砂型
这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。它的粘合剂通常是在硬化剂的作用下聚合分子并成为三维结构的物质,通常使用各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有三种方法。
①自硬:混砂时加入粘合剂和硬化剂。制成砂型或型芯后,粘合剂在硬化剂的作用下反应,导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型,但也用于制造大型芯或小批量型芯。
②气雾硬化:混砂时加入粘合剂等辅助物质,不加硬化剂。造型或制芯后,吹入气体硬化剂或气体载体中雾化的液体硬化剂,使其散落在砂型或型芯中,导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯,有时用于制造小砂型。砂型铸造用的砂。
③加热硬化:在混砂过程中加入粘合剂和室温下不起作用的潜硬化剂。制作砂型或型芯后,加热潜硬化剂与粘合剂中的某些成分反应,产生能硬化粘合剂的有效硬化剂,使砂型或型芯硬化。加热硬化法主要用于制造小型薄壳砂型。
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